现在镀镍常使用某些光亮剂,使镀液中可直接获得镜面光亮的镍镀层。为了提高耐蚀性,常采用多层电镀法,例如铜/镍/铬,镍/铜/镍/铬,双层镍,三层镍等工艺,因此镍镀层主要用作防护—装饰镀层,银镀金工艺,它广泛应用于汽车、自行车、钟表、器械等工业产品中。一般用作中间层的居多。
镍镀层硬度较高,可提高制品表面耐磨性,在印刷工业中,常用镍镀层来提高铅表面的硬度。多层镀镍是指在同一基体上,用不同的镀液和工作条件,北京电镀金,镀上两层或三层镍。其目的是为提高镍镀层的耐腐蚀能力。
镀前处理
1、 化学除油 在含碱的溶液中,借助皂化和乳化作用,除去零件或制品表面油垢的过程。
2、 除油 利用对油垢的溶解作用,除去零件或制品表面油垢的过程。
3、 电化学除油(即电解除油) 在含有碱的溶液中,以零件作为阳极或阴极,在电流作用下,除去零件或制品表面油垢的过程。
4、 化学酸洗 在含酸的溶液中,除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。
5、 化学抛光 金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下,进行短时间的浸蚀,从而将零件表面整平,获得比较光亮的表面的过程。
我们在设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特殊的设计效果,通常在设计中建议采用较小的蚀纹,这样效果会比较好,但这样的设计时,电镀金厂,为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖,有时会电镀两层后就不进行电镀,这样的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色,影响设计的效果。
这里主要指如果作有颜色的电镀效果时,要提交色差表,因为电镀后的颜色无法做到均匀一致,不同的制件会有较大的差距,所以要提供可以接受的颜色差距值。
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