(1) 亚铜的浓度不宜---。铜离子浓度过高不仅带出损耗大, 而且镀层容易粗糙, 虽然容易镀厚, 但不一定孔隙小。如果浓度过低,不利于铜层的迅速复盖, 不利于加厚铜层。
(2) 游离cn- 的提高, 虽然有利于光亮作用, 但不利于铜的迅速复盖。
(3) 少量有利于提高溶液电导, 并不会腐蚀工件, 建议添加。
(4) 酒石---钠有利于阳极溶解, 提高溶液电导; 使用阳极袋时, 则更需要添加。酒石---钠的添加可以取代 ” 诺切盐 ” 。
(5) 镀铜层厚度若要达到5μm, 使用循环过滤,防止”毛刺”是---的。
镀铬:
一般有装饰铬、硬铬、无光铬等。镀装饰铬的零件表面光亮,美观,一般先镀一层铜,再在铜表面镀铬。硬铬主要用于量具的表面处理,表面比较亮,耐磨、防锈。
镀镍:
一般也是装饰作用,通常要先镀一层铜,再镀镍。镀镍层不能太厚,否则易出现暴皮现象。
镀锌:
是较常见的零件防腐表面处理方法,镀锌可以有各种颜色,主要是由不同的钝化剂决定的。不同颜色镀锌层的防腐性能是不一样的,一般以蓝白锌差,军绿色好。一般常用的是彩锌,天津不锈钢镀金,防腐效果较好,相对来说成本较低。
酸性光亮镀铜需要少量cl-, 适量的cl-可以提高镀层的光亮度和整平性, 并能降低镀层应力。锌合金铸件电镀的酸性光亮镀铜液,由于溶液的腐蚀及双性电极现象,工件的坠落, 都会有锌的溶解。锌离子会降低cl-的有效浓度, 锌离子的过多积累, 会造成光亮范围变窄,因此,要注意监测锌浓度, 定时按工艺补充。
另外,使用除去过量cl-的方法是不恰当的,使用本公司的 ch-w 除氯剂,不锈钢镀金工艺,不致于造成 zn2+ 积累的影响。
锌合金电镀的光亮镀镍溶液, 由于与酸性光亮镀铜相同的原因, 锌离子会逐渐积累。光亮镀镍中 锌离子浓度的允许范围在20-100mg/l, 过多的zn2+ 会使低电流密度区灰黑, 呈条纹状。
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