不锈钢卡套接头螺母镀银后不仅解决了接头体内螺纹和外螺纹之间的螺纹咬死问题,同时由于白银具备较好的润滑性,在螺母和卡套锁紧过程中可降低螺纹之间的相互摩擦力,方便现场的安装和施工。
不锈钢卡套接头螺母和接头本体均大多采用304或者316l的奥氏体不锈钢材料,奥氏体不锈钢材料具备塑性大、强度高,特点,但是粘结凝焊性也非常强,螺帽和接头体拧紧后,天津镀金线路板,螺纹就会由于粘结凝焊性而咬合(不锈钢啮合现象)在一起难以分开,为解决不锈钢“咬死现象”,行业多采卡套接头螺母内螺纹镀银处理,镀银后螺母螺纹镀银部分形成了具备---润滑性的银膜,的借鉴了不锈钢啮合(不锈钢咬死)情况。
较大工件须采用磨光及抛光除去表面缺陷。例如, 除去毛刺、飞边、模痕等。磨光的砂轮使用的砂粒一般应大于220目, 采用红色抛光膏; 新砂头应适当倒角, 布轮的直径50-400 mm, 圆周速度视工件大小而定, 通常为1100-2200 m/min。锌合金磨光时不要过度用力, 尽可能不要损伤表面的致密层, 不要使工件变形。为了使工件表面光滑, 还应该进行抛光口可选用白色抛光膏, 抛光膏不要太少, 以防局部过热, 出现密集细麻点。抛轮的大小和圆周速度可参照磨光,铝镀金厂家, 抛光后---拉一下, 清除滞留的抛光膏, 便于电镀。
在塑件的加工时,要关注到几个问题,铝镀金加工,其一塑胶料在加工时要充分烘干,否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷,---影响电镀的效果,另外尽量避免使用脱模剂,因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响。电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右,但是在实际的生产中,可能多会有0.08mm的厚度,所以在有滑动配合的位置上,单边的间隙要控制在0.3mm以上,才能达到满意的效果,这是我们对电镀件配合时需要作的关注。
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