电镀中性镍优点是, ph值近中性, 对工件腐蚀很少, 即使有少量zn2+溶解, 因柠檬酸钠会隐藏zn2+,不影响镀层; 不含铜镀层, 有利于产品做cass测试, 符合汽车行业要求。缺点是镍比较贵、成本高, 该工艺的电流密度小, 镀到一定厚度的生产用时较长, 废水中含柠檬酸根, 废水处理达标比较困难。 目前使用的厂家比较少。如果工件的形状比较简单, 使用这一工艺, 可以简化电镀工序。
镀镍:为打底用,有无光泽,半光泽,天津电镀金,全光泽。若纯粹做全镀锡铅的打底,使用无光泽或半光泽即可。若做金电镀的打底,且客户要求光泽度之下,可能就必须用到全光泽镍。但是需要再做折弯等二次加工,建议必须使用半光泽镍,并严格控管镍层厚度。一般在流程上都会有数道镀镍,电镀金工艺,每个镀槽长度好不要超过两米(佳长度在一米左右)。镀槽间必须设有水洗,银镀金加工,此水洗通常回收补回原镀液,建议水洗后可不必吹气,让回收水自然带入下一个镍槽,即可补水又可省气。
零件外观呈现半光亮装所以称为半光亮镍,该镀层具有---的延展性及整平性,半光亮镍层基本上不好硫(<0.005%),电位较光亮镍镀层亮,零件在铜层上继续镀上一层半光镍和光亮镍组合,使用零件同时具有---的机械性能和耐腐蚀性能。
在光亮镍溶液的基础上在电镀溶液中添加一些---导电的细微小颗粒(一般直径约0.5um)左右,在电镀过程中镍不断在零件上沉积,同时在这些微粒也被带入了镀层,这些微粒由于不导电在微粒上是镀不上其他镀层的,银镀金工艺,因此镀玩络层以后再零件上形成了贯穿至镍层的不连续的小孔(俗称微孔),在零件遭受腐蚀的时候,正是这些微孔的存在增大了镍层的暴露面积,---的分散了腐蚀电流,使单位面积表面上的腐蚀电流打我降低,腐蚀速度也因此而降低,从而避免了集中纵深的---腐蚀,起到了---的耐腐蚀性效果。
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